酸洗工艺概述

► 酸洗种类：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、复合酸

► 酸洗机理：

（1）溶解：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。

（2）机械剥离：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧化铁皮。

（3）还原：生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物，然后再与酸作用而被除去。

 

 酸洗影响因素及不良后果

1	材料性因素	带钢厚度、氧化皮厚度、冷却工艺、氧化铁皮组成、钢铁成分及合金组成
2	工艺因素	酸液种类、酸液温度、酸液浓度、酸液中铁盐含量、机械拉矫、紊流因素

 

在钢铁生产中，一般都会使用酸洗工艺去除热轧工序产生的表面氧化皮，如果板带材未经过酸洗，直接进行冷轧，则会产生如下后果：

（1）氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的质量及加工性能，甚至造成废品。

（2）氧化皮进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备并影响乳化液寿命。

（3）损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的轧辊。

 

 酸洗场景

 

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► 流体设备

带钢清除氧化皮的过程称为除磷或破磷，该工序由连续式酸洗机完成，其包含酸罐、循环系统、酸槽、废酸处理、酸雾吸收系统等等。酸罐、酸槽一般内衬玻璃钢或PVDF之类的防酸材料，酸液泵、酸液阀门和检测仪表一般内衬氟塑料，管道和法兰及螺栓常用PPE材质，以避免酸液腐蚀。

 

► 酸液泵

泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造，可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

 

 ► 化学品

酸洗缓蚀剂：由于酸对金属的腐蚀作用很大，因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。

 

► 仪器仪表

电导率传感器：酸液浓度的大幅波动会引起带钢的过酸或欠酸洗，严重会影响带钢的酸洗质量，故酸液浓度的控制质量至关重要，其浓度控制系统中主要对酸液的压差、温度和电导率进行测量和控制。

 

电磁流量计：测量封闭管道中导电流体的体积流量，还可用于测量强酸碱等腐蚀性液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固混合液体的体积流量。

 

液位计：酸洗区域涉及到盐酸、冷凝水、废漂洗水等流体介质，需大量的各种容器，各种液位检测也是酸洗车间仪表组成的重要一环。

 

► 实验室

PH计：配酸的过程中，需要对酸液取样化验，以确保酸液的浓度符合要求；在酸雾系统中，也会经常使用PH试纸检查循环喷淋水的PH值，及时的补充NaOH，以确保循环水保持在碱性范围内。

 

► 个人防护

酸洗车间主要的危害来自于酸的挥发和身体接触，从事酸洗的员工，无论是生产、设备还是技术人员，难免会身处存在酸雾甚至酸碱溶液的环境，一般钢厂用的盐酸，属于易挥发酸，酸雾会对人体的呼吸道产生刺激甚至是腐蚀，也会对皮肤及眼睛产生腐蚀，必须做好危险化学品的防护和应急救援。

 

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