干膜润滑剂的特点有哪些？干膜润滑剂应用范围有哪些？

　　干膜润滑剂是一种特殊类型的润滑剂，一般对于不能正常润滑的机械设备，都是可以使用干膜润滑剂的，那么干膜润滑剂的特点有哪些？干膜润滑剂应用范围有哪些呢？下面就来说说。

干膜润滑剂

　　干膜润滑剂

　　干膜润滑剂是一种液态特种润滑剂，内含的固体润滑剂和特殊溶剂油均匀散布于不可燃溶剂中。使用后，会形成一薄层类脂状白色半透明润滑薄膜.作为中，低负荷润滑剂适用于潮湿及粉尘环境。干性保护膜可以抵抗灰尘和泥土，使设备运转时保持清洁，并且不会滴落或聚集而造成污染。

　　干膜润滑剂使用特点

　　-环境友好性，臭氧层破坏系数为零；

　　-速干性，皮膜速度快，膜厚自然均匀；

　　-绝缘性极佳，摩擦系数低耐磨性好；

　　-防止尘埃，摩擦粉末的粘附；

　　-不可燃材料，无需防爆装置。

　　干膜润滑剂应用范围

　　作为润滑剂可以用于，锁，插销，铰链，龙头，螺丝，夹具，风扇，精密机床，电镀件，造币机，固体表面，夹子，弹簧，按键，开关，轴承，铝合金窗轨等。作为防锈油还可以用于设备表面，动力装置，电路板，切割工具，刀片，焊缝，铝材，便携，工具，模具，链条等 。

　　干膜润滑剂的概述和性能影响因素

　　干膜润滑剂是无机或有机胶黏剂溶液中的固体润滑剂和其它添加剂的悬浮物。最常用的是二硫化钼、石墨和聚四氟乙烯。它们都具有独特性能，从而决定了其用途。添加剂中最重要的防锈颜料。所用的胶黏剂主要是有机树脂（丙烯酸、酚基、环氧、硅树脂、聚氨树脂）、纤维素以及无机硅酸盐。烃类物质或水为溶剂。这些物质通过浸渍离心和鼓轮及其他各种喷涂工艺加入到所需部位。硬化过程取决于胶黏系统，在室温或搪瓷炉中完成。硬化之后形成高度黏结的干膜。这种方法形成的胶黏层中固体润滑剂的含量可高达70%。

　　干膜润滑剂的润滑效率、寿命及磨损降低率不固定，它们受一系列不同因素的影响。干膜润滑剂的性能取决于：

　　（1）其组成成分：特别是胶黏剂的类型、固体润滑剂与胶黏剂的比例，固体润滑剂类型及膜厚度。

　　（2）要使用润滑涂层基材的性质，特别是清洁度、粗糙度、表面硬度。

　　（3）环境条件，特殊是对润滑剂的要求（如负荷）、运动的类型和速度、温度、大气污染、大气压力以及周围的介质。

　　基材表面的预处理对于润滑膜的使用性能起着非常重要的作用。基材表面粗糙度和微晶的排列方式对润滑膜的寿命有相当大的影响。可采用各种预处理方式使基材表面达到最理想的状况。对于金属表面，通常采用喷砂、磷酸盐处理、电镀、浸蚀等，对于塑料、橡胶表面，可通过化学和机械处理的方法，也可通过能量激活的途径来达到表面处理的效果。

干膜润滑剂

　　干膜润滑剂使用方法和注意事项

　　方法/步骤

　　1）清洁：在施用前应清洁部件的表面，如果清洁不充分就无法获得足够的粘附强度。挥发后形成不粘的润滑干膜,无油渍渗露，不污染产品；

　　2）表面处理：将部件进行表面处理就可提高涂膜的粘附强度，所以表面处理是必要的。处理可以是化学物质转换，或是物理过程。增加部件的光洁度，防静电、尘埃，保护部件洁净；

　　3）清洁：表面处理后即将涂层材料进行清洁及干燥。环保无有害物质，使用安全，排水，防潮，保护金属不锈蚀；

　　4）涂层：产生干燥的涂层，根据涂层材料类型和要求的涂膜功能选择涂料。耐高低温性能好，使用温度范围宽，膜厚均匀、干燥时间短；

　　注意事项

　　使用前确保涂脂部位干燥清洁，勿与其它油脂混用；使用和储存时，严防杂质混入；

　　由于塑胶品种很多，对于特殊塑胶部件，应在使用前做相容性试验或经制造商认可；

　　注脂装配完毕后，适当运转或跑合，以使部件表面油膜均匀。

　　通过以上的内容，我们已经了解了干膜润滑剂的特点和应用范围了，可见，干膜润滑剂在很多的领域都在使用，大家在使用的时候，还需要注意使用的方法。