冶金行业的污染和成本控制

       冶金行业产品生产厂商为降低成本，改进和优化操作方法以及提高利润而努力。为实现这一目标，制造商必须在改进生产效率的同时，持续生产高性价比的产品。在液压油，润滑油和水基溶液中存在固体，液体和可溶性的污染物，这些污染物会造成冶金行业工艺系统的流体操作问题，并增加系统的维护成本。

如果不采取控制措施，污染物会：

* 增加液压、润滑系统操作和维护成本

* 降低设备生产效率

* 影响最终产品质量

而上述这些问题，可以通过正确地采用高效、高可靠性的过滤和分离技术实现。

颇尔能为冶金行业领先者做什么？

       冶金行业的生产和锻造过程，提供流体的过滤具有重要意义，其中包括多种类型的应用。高效过滤将影响到运行时间、维护周期、产品质量、资产设备使用寿命以及整体经营绩效。颇尔的过滤解决方案，通过优化过滤和分离性能，最大化的提高冶金行业产品质量，确保设备运行，减小设备停机时间。颇尔能为钢铁冶金客户提供的服务，覆盖了针对各种流体污染物的过滤，同时，提供的产品和系统可以很好的贴合客户需求。

冶金应用场景

* 冷却液和轴承润滑 |  提供工艺用水、废水、润滑和液压油解决方案

* 锻造和挤压 |  提供极端温度和压力条件下的过滤方案

* 齿轮箱和轴承 |  保护齿轮箱和轴承不受进水或颗粒污染

* 齿轮箱和润滑油 |  保护设备不受进水和颗粒污染的影响

* 连续浇铸控制 |  材料晶向控制

* 锻压过程液压与润滑控制 |  保持液压和润滑油不含污染物

* 轧制过程液压与润滑控制 |  适用于长时间保持设备不含较大颗粒

案例分享

        国内某钢厂冷轧线液压系统，在线高效过滤器寿命仅为15天，滤芯上截留深褐色胶质污染物，伺服阀卡阀。采用颇尔SUPRAdisc™ 产品进行了实验室可行性实验，实验效果如下图：

图1. 实验效果对比图，其中左边为原始油液，右边为过滤后效果

根据实验室可行性分析结果，选择合适精度的SUPRAdisc™产品装入VRF除胶质设备，以旁路循环方式连接到现场液压油箱，运行测试结果如下：

1、运行20天时，现场没有出现无伺服阀卡阀现象，滤芯寿命没有到终点，对比油液照片参见图1；

2、运行2个月时，在线滤芯寿命延长到30天，是采用VRF设备之前的滤芯寿命的两倍，现场无伺服阀卡阀现象发生。