硬质合金旋转锉是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，因为硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。通常与高速电动砂轮机或气动工具一起使用。可用于加工铸铁、铸钢、碳钢、合金钢、不锈钢、淬火钢、铜和铝等。

一、硬质合金旋转锉断面形状

硬质合金旋转锉刀具的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。一般旋转锉可分为以上19种形状，如圆柱形、球形、火焰头形等。在中国，字母A、B、C用来直接表示每个形状，而在国外，通常用字母ZYA、KUD、RBF来简称。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

二、硬质合金旋转锉刃齿分类

单刃纹路齿形旋转锉更适用于加工软质有色金属、塑料、软质高强度钢或硬质木材，而十字齿形锉更适用于对硬质材料产生高切削性能，如磨削铸铁、铸钢、玻璃钢材料的工件。

每种形状的旋转锉都可以根据具体的操作要求选择刀齿的齿形。一般标准齿形可以参考以下六种:

铝用齿纹——特别适用于铝合金、黄铜、镁等软金属。因其齿距宽，有利于快速清理和切割。

粗齿纹——推荐青铜、锡、锌、纯铜等易加工的软质材料。

中齿形/标准齿形——适用于加工各种钢(包括回火钢)、铸钢和几乎所有金属材料。这种齿形的表面加工质量好，加工效率比较高。

菱形齿型——该齿型适用于加工数千种高合金钢、不锈钢、灰铸铁、锆镍钢等，可有效避免运行中出现切屑破碎的不良现象。

密齿纹——适用于干法精加工等对表面质量要求较高的加工作业，尤其适用于洛氏硬度(HRC)66以下的回火钢;

交叉齿型——这种齿型适用于各种金属材料(包括回火钢和耐腐蚀材料)。加工时振动小，操作容易控制。

还有断屑齿型，是基于单齿锉选择的，可用于加工长切屑材料。

三、硬质合金旋转锉尺寸

选择旋转锉尺寸主要是以头部直径Dc和柄部直径D2为主，其中头部刃径L2和总长L1可根据具体作业需求选择。

标准型旋转锉：柄径(D2)主要有3mm、6mm、8mm, 也有2.35mm可选择。柄部长度为作业常用规格。

加长柄旋转锉：此种柄部长度可根据具体工况选择加长柄，一般常用有75mm、100mm、150mm、300mm。非常适用于加工难以接触或者较深的区域。加长柄的柄部并不是越长越好，因为太长会使其在打磨作业时造成振动从而影响作业效果。

微小型旋转锉：因此种旋转锉头部直径较小，一般柄部直径为3mm。由于其同心度高，因此适合用于工位部件的修整等。

四、硬质合金旋转锉涂层

一般来说没有具体要求，旋转锉没有涂层处理。那么经过涂层处理的旋转锉主要可以延长旋转锉的使用寿命，改善切削排屑条件，具有更好的耐热性和抗粘附性，增强切削力。

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