O型圈作为一种常见的密封元件，其规格尺寸的选择对于密封性能和使用寿命至关重要。

O型圈规格尺寸：

O型圈的规格尺寸通常由内径、截面直径和截面厚度来定义。内径是O型圈圆环内部的直径，截面直径是O型圈圆环横截面的最大直径，截面厚度是O型圈圆环的厚度。

O型圈的规格尺寸通常采用公制或英制表示。例如，内径可以以毫米（mm）或英寸（inch）表示，截面直径和截面厚度也是如此。

O型圈选型：

在选择O型圈规格尺寸时，需要考虑以下几个因素：

应用压力和温度： O型圈在不同压力和温度下的性能会有所变化，因此需要选择适合特定应用条件的规格尺寸。一般来说，高压和高温的应用可能需要更大尺寸的O型圈。关于压力与密封间隙，O型橡胶密封圈主要依靠压缩后产生的回弹来进行密封。然而，随着压力的增加，它会被挤入密封间隙，从而产生形状变化。

O型圈的性能指标：

O形圈的硬度：O型圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。

O型圈挤出间隙：最大允许挤出间隙gmax 和系统压力，O型圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。如果间隙g 超过允许范围，就会导致O型圈挤出甚至损坏。
压缩永久变形：评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。
O型圈预压缩量：O型圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W 的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。
O型圈拉伸与压缩：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O型圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W 减小约0.5%。对于孔用密封，O型圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%;对于轴用密封，O型圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。

介质特性： 不同的介质对O型圈的材质和尺寸要求有所不同。耐化学腐蚀性能较差的介质可能需要更换更适合的材料，或者选择更大尺寸的O型圈以增强密封性。

连接部件： O型圈的规格尺寸也会受到连接部件的影响。连接部件的材质、表面粗糙度和几何形状都可能影响到O型圈的安装和密封性能。

标准规范： 根据国际标准和行业规范，选择适合的O型圈规格尺寸。不同国家和行业可能有不同的标准规定。

O型圈的种类：

O型圈的材质：

O型圈的执行标准：

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