安全刀具/剪刀技术要求有哪些？涂层刀具有什么优点？

　　安全刀具/剪刀是由什么材质做成的？为了达到安全技术的生产要求，工厂在生产的过程中又有哪些的硬性要求指标呢？今天小编就来带领大家来了解一下安全道具/剪刀及其相关的知识点。

安全刀具/剪刀

　　一、安全刀具材料有哪些选择？

　　制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

　　二、涂层刀具有什么优点？

　　由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具。用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较的使用范围。中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。因此，在中国，刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。

安全刀具/剪刀

　　三、安全刀具/剪刀技术要求有哪些？

　　为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种刀具安全检测的方法,通过刀具加工时间寿命参数的取值，对刀变量的设置，系统时间变量的刷新设置，宏程序的编制手段，完成刀具在加工过程中的寿命管理功能，另增加了刀具对刀检测功能，解决了在单个零件加工过程中刀具磨损及对刀人工误操作而产生加工事故的问题。

　　1)对刀检测：检测正确后加工零件，检测错误后报警输出，然后重新对刀；

　　2)刀具寿命时间刷新，并赋值宏变量输出；

　　3)刀具寿命时间到达检测，检测刀具寿命未到，执行第5)步骤，检测刀具寿命已到，执行第4)步骤；

　　4)时间变量清零，机床暂停，更换刀具；

　　5)加工结束。

　　看了上面的介绍后。你对安全刀具/剪刀都了解了吗？为了家人的安全，赶快看看你家里的道具是否符合安全技术的生产要求呢？

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