许多客户在购买了导轨之后不知道怎么去维修保养，下面就【直线导轨存放与防锈保养】总结如下：

导轨材料是合金钢，本身并不具备防锈性能，微轨材质有不锈钢，但不是纯不锈钢，必须要进行防锈保护。我们在出厂时经过了仔细的清洗，涂抹了一定量的防锈油，并进行了扎实包装，所以，只要外包装状态没有损坏的话，质量完全没有问题，可以放心使用。

 直线导轨一般来说：包括安装前的存放和安装后的保养。尤其在雨季和夏季更要注意防锈的保养，可以让“导轨”的寿命更长久。

 

一、导轨安装前的存放：

   保持导轨及其周围环境的清洁，保持无粉尘或者固体颗粒物的附着，要将它放置在适当的平面上或采用多点支撑，保持水平摆放。如导轨放置状态不良，就会造成导轨变形或者滑块的滑落。

二、导轨安装后的保养：

1，避免直接接触导轨 在安装使用过程中，表面的油膜会被破坏，应使用橡胶手套，可以外加一层棉手套，避免使用布类和短纤维之类的掉毛的手套直接接触导轨，避免在水气湿度较高的场所进行操作。若用手直接碰触直线导轨的话，由于手汗的原因会造成金属生锈。

2，定期清洗及上润滑油安装完成后，可上一层防锈油。当导轨置于机床上运行时，加工件会产生大量的腐蚀性粉尘和油污，这些粉尘和油污长期大量沉积在导轨表面，对加工精度有很大的影响；其次由于防尘配件老化，积累在导轨上的碎屑有进入滑块内部的可能。当碎屑进入滑块内部后，会严重影响滑块的顺畅度，导轨的使用寿命，甚至造成导轨或滑块损坏。因此，定期使用清洗剂清洗直线导轨，及时补充润滑油，保持直线导轨的良好润滑状态剂。涂润滑油可有效减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损;在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命;有效防止生锈。 

3，定期检查维护

定期检查直线导轨的磨损和变形情况，如有损坏及时更换不良直线导轨，避免因直线导轨的损坏而引起机床加工精度、刚度降低而造成的生产受损。

对于定期维护间隔的话，根据设备自身状态及周围环境条件一般为3个月一次，也可根据实际情况稍微延长间隔时间。

在这里请注意，因为线性滑块有塑料材质零件组成，清洁时请避免有机溶剂接触或浸泡这些零件，以免造成产品损坏。

 

三、使用于特殊环境，要求特别高的：可以在订货前跟我们沟通选择合适的防锈处理。导轨表面经过防锈处理后，能够明显地提高耐腐蚀性。