常规同步带规格介绍

一、橡胶同步带
1、梯型齿橡胶同步带规格型号
MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10AT20
梯形齿同步带参数含义
例如：
1） 120XL037表示
节线长：12*25.4=304.8mm
齿形参数型号：XL
宽度： 0.37*25.4=9.4mm

2）T10 X 1250 X30
节线长：1250mm
齿形参数型号：T10
宽度：30mm

 

2、圆弧齿同步带规格型号
HTD2M3M5M8M14M20M
STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8MS14M
RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5MRPP8M RPP14M
圆弧齿同步带参数含义
例如：
HTD 1040-8M-30表示
节线长：1040 mm
齿形参数型号：HTD8M
宽度： 30mm

二、双面齿同步带
1、DA型双面齿同步带规格型号
D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M
DA型双面齿同步带参数含义
例如：
DA 2000 X T10-40表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面对称齿
宽度： 40mm

2、DB型双面齿同步带规格型号
DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10DB-T20
DB型双面齿同步带参数含义
例如：
DB 2000 X T10-40表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面错开齿
宽度： 40mm

三、汽车同步带规格型号
R(MR) Y(MY) ZBS YU RU ZA S8MZD ZR ZAS ZB RHD RHX RPP SL ...
汽车同步带参数含义
例如：99 RU 22 表示
齿数： 99
齿形参数型号： RU
宽度： 22mm

四、多楔带规格型号
PH PJ PK PL PM
多楔带参数含义
例如：
1) 公制：10PJ1089
楔数： 10
有效长度： 1089mm
2） 10PJ250
楔数： 10
有效长度： 25*25.4=635mm

五、切割V带
普通V带规格型号
Y Z A B C D E
普通V带参数含义：
例如：
1) A 35 表示型号：A 长度：35*25.4=889mm
2) 13 X 1000表示宽度：13 长度：1000mm

窄V带规格型号
SPZ SPA SPB SPC XPZ XPA XPBXPC 3V(9N) 5V(15N) 8V(25N)
窄V带参数含义:
例如：
1) SPZ 40 表示型号： SPZ长度： 40*25.4=1016mm
2) SP 1016 表示型号： SPZ长度： 40*25.4=1016mm

六、聚氨酯同步带规格型号
MXL XL L H 2M S2M 3M S3M 5M 8M14M T2.5 T5 AT5 T10 AT10
聚氨酯同步带参数含义
例如：
1） 120XL037表示
节线长：12*25.4=304.8mm
齿形参数型号：XL
宽度： 0.37*25.4=9.4mm

2）T10 X 1250 X30
节线长：1250mm
齿形参数型号：T10
宽度：30mm

3） HTD1040-8M-30表示
节线长：1040 mm
齿形参数型号：HTD8M
宽度： 30mm

七、开口PU同步带规格型号
T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20 XL LH XH HTD-5M HTD-8M HTD-14M STPD/STS-5M STPD/STS-8M
开口PU同步带参数表示含义
例如：
30T5 表示齿形参数： T5宽度： 30mm长度任意，根据客户来选型，一卷100米

同步带的主要应用领域

MXL / XL系列
家用缝纫机、打字机、自动存款机、货币兑换机、印刷机、传真机、测量设备、自动售票机、摄像机、送纸装置、打印机、CPU配套设备、读卡机、鱼群探测机、医疗用测定机器、血泵、无线电设备、音响、录像机、编辑机

L 系列
自动贩卖机、刮水器、包装机、升降机、碎冰机、工业用烘干机、无人操纵高尔夫车、
电脑、复印机、塑料镜研磨机、食品机械、海苔采取机

H 系列
小型铣床、割草机、发电机、压缩机、碎边剪切机、钻孔整修机、钻孔机、玻璃制瓶机、食品机器、卷绳机、轧辊、木工机

XH系列
制材机、切削机械、切割器、搅拌机、泵、焊接机、离心分离机、钻孔机、振动研磨机、车床、织布机、制纸机、纺织机

XXH系列
送风机、高压泵、变速机、棒磨机、压缩机、NC车床、振动机、搅拌机、研削 钻探机

T80
主要用于打印机、复印机、汽车天线、放映机、针式打印机

T5
主要用于数据记录机、传真机、缝纫机

T10
主要用于自动包装机、读卡机、纺织机、制纸机、NC车床、搬运机械

同步带传动的正确安装

(1)关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使皮带足够松弛，不需撬开就能取下皮带，千万不要把皮带撬下来。
(2)取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
(3)选择合适的皮带替换。
(4)清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗皮带均是不可取的。为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。
(5)检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。
(6)检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带特别是同步皮带传动装置的运转是至关重要的。
(7)检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。
(8)在皮带轮上安装新的皮带，绝不要撬或用力过猛。
(9)调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出皮带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力。
(10)拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。
(11)起动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。

同步带易断易脱落的原因及对策

一、易断的原因及方法
1、 过载-----更改设计，加大同步带尺寸
2、 由于机械事故而过载-----防止事故再次发生
3、 由于冲击过大而过载----更改设计或消除冲击负荷
4、 同步带轮直径小-------更改设计，使用直径大的带轮
5、 皮带折弯------注意使用
6、 皮带运行到凸缘上------再次调整对中，重新检查凸缘形状
7、 嵌入异物-------改善环境或设置防护罩
8、 由于线芯腐蚀而轻度降低(钢)------改善环境或更改芳纶纤维线绳、不锈钢线芯
9、 同步带材质韧性不够轻微一点外伤就易断裂--------选择韧性较好的材质.
10、转速及移位速度较快造成同步带受力大--------- 将转速及移位速度调整适当
11、长期使用材质老化------- 应有计划地将同步带定期更换
12、同步带太长或太短/负载大-------- 尽量定期点检停机列入必点检项目

二、易脱落的原因
1、 同步带太长及两条皮同步带长短不一
2、 张紧轮上的张紧弹簧张力不够
3、 大同步带导轮不水平造成同步带有受向下的力
4、 长期运转同步带变长

 

三、对策：
1、 选择皮同步带长度适当且两条同步度（规格/品牌）一样
2、 必要将张紧弹簧/调整/更换
3、 调整同步带导轮水平
4、 长期运转变长后将同步带切短重接

同步带失效的原因及纠正措施

同步带断裂	1．过载；	检查设计；选择正确带宽；
	2．从动轮惯性过大；	选择正确的同步带轮；
	3．同步带轮直径过小；	重新设计传动啮合齿数；
	4．预紧力过大；	调整合适的预紧力；
	5．同步带折扭，操作不良；	储存运输安装细心操作；
	6．过大的冲击载荷；；	防止意外故障，变更设计
	7．同步带爬上挡圈；	调整轴平行度，检查挡圈；
	8．碎片或外来物体落入传动装置内。	清理污物和检查防护挡板。
同步带带边过度磨损	1．同步带轮不平行；	调整平行度；
	2．轴承部位刚度不够；	增加刚度，确实固定；
	3．挡圈弯曲；	修正或更换挡圈；
	4．挡圈表面粗糙；	修正或更换挡圈；
	5．同步带碰触传动装置的防护挡板或支架。	检查防护挡板或支架。
同步带带齿过度磨损	1．过载；	检查设计，选择正确带宽；
	2．预紧力过大；	调整合适的预紧力；
	3．轮齿表面粗糙；	检查、调整表面粗糙度；
	4．同步带轮严重径向跳动；	检查、调整径向圆跳动；
	5．粉尘或沙粒；	避免杂物混入；
	6．剧烈振动；	调整结构或使用减振装置；
	7．过多污物落人传动装置内。	清理污物。
带齿剪断	1．过载或过大冲击载荷；	检查设计；
	2．啮合齿数不够小于6个齿合介或带	检查设计，使带齿数为奇数；
	齿数是轮齿数的倍数；
	3．预紧力过小；	调整预紧力；
	4．同步带轮直径过小；	增大带轮直径；
	5．环境温度过高或油等其它杂物混入	改变环境温度，使用防护罩；
	6．受到意外事故停转，负荷突然增大	检杳设备，防止再次发牛意外事故。
同步带纵裂	1．同步带跑出同步带轮；	调整平行度；
	2．同步带跑偏到挡圈上；	调整平行度，检查挡圈；
	3．安装时同步带切在挡圈上。	安装时注意。
同步带伸长	1．轴承未可靠固定，运行时中心距变小	安装时注意或设计时改进结构；
	2．带抗拉层松动；	更换带；
	3．张紧轮松动；	检查张紧轮，安装时注意；
	4．同步带轮磨损；	更换同步带轮；
	5．过载。	检查设计，改变带宽。
带背面裂纹或带变软	1．环境温度过高。	改变环境温度。
运行噪音过大	1．过载；	检查设计；
	2．预紧力过大；	调整预紧力；
	3．同步带轮不平行；	调整平行度，安装时校准；
	4．同步带轮直径比带宽小；	检查设计；
	5．同步带和同步带轮啮合不良。	检查同步带和同步带轮。

 

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