螺纹锁固胶是厌氧性粘合剂的一种，通过隔绝空气（氧气）来达到硬化目的的粘合剂。

厌氧胶分高、中、低强度，根据生产工艺要求，如锁固、密封后需经常拆卸的选用中强度以下的厌氧胶；如不需拆卸的，则可选用中强度以上的厌氧胶。

螺纹锁固密封胶是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封胶黏剂，利用空气中氧的阻聚作用，使胶液保持液态。在施工过程中，将胶液涂覆在螺纹表面，在螺纹拧紧前，空气中的氧气使胶液不固化；当将螺纹拧紧后与空气隔绝固化，液体交联成性能优良的热固性固体，既可用于粘接又可用于密封。当螺纹锁固胶涂在螺纹紧固件和密封件表面，涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化，可防止螺纹紧固件和密封件因震动和冲击造成的松动和渗漏，增强螺纹紧固件使用的可靠性。

通过摩擦力+粘结来进行锁固：填补螺纹间隙，减少接触表面的空气间隙，固化成热固性材料，可以承受很高负荷，并阻止螺纹松脱。

1、固化硬化条件

隔绝空气是厌氧性粘合剂的硬化条件之一。

和金属接触是厌氧性粘合剂的硬化条件之二，没有金属的话，粘合剂也无法硬化。

厌氧胶由约95%的被称为“单体”的成分，和约5%的“遇到金属即开始结合的成分”等构成。遇到金属就开始结合的成分叫做“反应开始剂”。

在接触空气的状态下，不会发生任何反应；但是，在隔绝空气的状态下，反应开始剂就找到了机会开始硬化。

固化速度取决于所用的基材：

厌氧胶最适合于金属间的粘合，但是金属的种类不同，其硬化的速度和强度也不同，破坏扭矩与时间的关系。

固化速度取决于间隙的大小：

螺纹紧固件的间隙与螺纹的类型、质量和尺寸有关，不同螺纹间隙的钢制轴和套，压剪切强度和固化时间的关系。

固化速度与温度的关系：

固化速度取决于温度，在不同温度下破坏扭矩与时间的关系。

固化速度与促进剂的关系：

当固化速度很慢或者间隙较大时，可在表面使用促进剂，加快固化速度。

2、特点：

单组份无溶剂型：不用进行混合，用起来比较简便；

常温速硬性，在适当温度下，马上硬化；

不产生臭气的环保型粘合剂。

3、用途

1）各种机械中螺纹件的锁紧防松和密封防漏，可省去双螺帽或弹簧垫圈等；

2）螺纹管接头的密封防漏；

3）轴承、轴套、齿轮等简化装配，可降低零件加工精度。

4、选型因素

必须考虑许多因素以确保为应用选择正确的螺纹锁固胶。

1）可拆卸性：在某些应用中，螺栓必须是可拆卸的并且可重复使用，以便进行设备维护和修理。与普遍的看法相反，任何使用螺纹锁固粘合剂锁定的螺栓在重新使用和重新组装之前都可以通过移除旧粘合剂重复使用。

1)螺纹锁固剂有低强度配方，易于清除;

2)中等强度等级，可用普通手工工具清除;

3)高强度配方可提供最高的保持能力。但是，没有螺纹锁固胶是永久的，即使是最高强度的螺纹锁固剂可以使用标准的手工工具，可以加热至250℃的温度后移除。

2）强度和粘度：应用所需粘合剂的强度和粘度直接与所用紧固件的尺寸有关。

1)低强度螺纹锁固胶用于直径达四分之一英寸的螺丝，如调整和校准螺丝、仪表、量规和其他需要持续调整的紧固件；

2)中等强度的材料用于机床和压力机、泵、压缩机和安装螺栓直径达四分之三英寸的紧固件；

3)高强度螺纹锁固胶最适用于直径达1英寸的紧固件，适用于永久性组装应用，例如重型设备和各种安装座。

4)低粘度渗透型螺纹锁固配方，也可用于轻松嵌入直径达半英寸的预装紧固件。

3）配方选择：最终使用环境的操作条件也决定了应该选择的螺纹锁定配方。新的螺纹锁固技术提供了以前无法获得的许多优势，包括表面不敏感的品种，耐高温厌氧胶，耐油厌氧胶，耐化学材料和经过特殊设计以承受极端振动的配方等。

4）底涂剂选择：紧固件上使用的金属类型对于粘合剂的性能也很重要。 如果紧固件由两种非活性金属（如不锈钢，锌，镁，黑色氧化物，镉，阳极氧化铝或钝化钛）制成，则可能需要底漆以促进固化。 如果只有一种惰性金属存在，则不需要底漆。

5、螺纹锁固胶的使用方法：

1)清洗部件——用丙酮、棉纱等清洁好部件；

2)施胶——在外螺纹上涂上胶，用胶量不要太多，在2—3个螺纹距间均匀的涂上一圈密闭的胶液圈即可；

3)装配——旋合螺纹，并拧紧至所需扭矩；

4)静置——静置30分钟后再投入使用，完全固化达到最高强度要24小时以上。

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