钻头一般以碳钢SK或高速钢，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。应用范围较广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具。

1、钻头的材料

材质可以大概分为3种：高速钢、含钴高速钢和整体硬质合金。

高速钢（HSS）：是目前应用范围最广、也是最便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，也可以用在钻床等稳定性更好的环境。

含钴高速钢（HSSE）:含钴高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高。与高速钢一样，可以通过修磨来提高使用的次数。

在一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头，钻头材质一般是高速钢（高级刀具含元素钴 HSS-Co）。

在混凝土材料和石材类材料中打孔，使用冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。

在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料为钨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

2、钻头的分类

常用的钻头主要有麻花钻头、扁钻头、中心钻头、深孔钻头和套料钻头。

目前常用的PCB钻头有两个对称的切削刃，两条对称的螺旋槽，按钻头前端形状分为ST和UC型。

• 根据槽的形状：直槽、螺旋槽

• 根据槽数：单槽、双槽、三槽、四槽

• 根据钻尖结构：平面型钻尖、圆锥型钻尖、螺旋型钻尖

• 其它：整体合金、焊接

• 依用途分类

  中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。

  麻花钻头：工业制造上使用最广泛的一种钻头。

  超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。

  油孔钻头： 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。

  深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 。

  钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。

   锥度钻头：当加工模具进料口时可使用锥度钻头。

  圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆。

  圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等。我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的其中一种。

  三角钻头： 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头。

3、钻头的参数及选择

螺旋角：不同型号角度不同，一般10°~40°。

顶角：

钻心直径：是影响钻头刚性和切屑形成的重要因素。

刃带：主要起导向和挤压的作用。切削刃上磨出的刃带，在钻头加工过程中，起到径向导向支撑作用，刃带宽度大，导向性好，但会加重钻头与孔的摩擦。

倒锥：为了减少钻头与已加工孔壁的摩擦，钻头从前端至刀柄带微小锥度。通常用于槽长100mm相比，直径减少的量来表示，一般在0.04~0.1mm之间。

倒锥过小时，钻头与孔壁过度摩擦，导致刃带磨损加重，但当倒锥过小时，钻头与孔壁缺乏接触，钻头缺乏导向支撑。但是，高效率加工用的钻头，与某些工件材料钻孔时发生卡紧现象，倒锥可以选得大些。

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